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快速冷却钛和铝合金等某些工业材料对于高精度制造工艺来说是一个挑战。为了保证最高质量的疲劳强度、耐蚀性和配合精度，选择水淬炉有助于获得理想的结果。
这项工艺不容任何变形或手工处理错误。自动化是将热处理和淬火集成到一个可控操作中的主要驱动力。这可确保您可重复获得最准确的结果和预定产能。对于要求精度以及零件一致性的应用场合，这种熔炉是一个非常好的选择。
从哪儿开始并不重要。我们的机器设计极为用户友好，因此只需要一个操作员来装料和操作水淬炉。易于使用的界面意味着最大限度地降低管理成本，无需您执行耗时的程序。
热处理流程结束之后，工件将被自动转移到淬火槽。取决于材料/应用，此工艺使用水或聚合物进行冷却流程。我们的先进技术渴望迎接您的挑战，为您提供业界最灵活的解决方案。
可独立于加热循环从冷却槽中取放炉料，从而能够不间断使用热室，并显著优化生产循环。这些优势使TAVENGINEERING水淬炉成为小零件热处理的理想之选。
借助空调系统使装有炉料冷却液的槽保持在最佳温度。 这与自动化循环可靠的可重复性相辅相成，可以阻止扩散过程，并保持加热过程中形成的金属晶体结构 。
在惰性气氛吹扫下快速取放炉料，防止经过处理的组件氧化。传感器和仪器还满足AMS 2750（航空航天材料规范）的高温要求，从而确保水淬炉能够提供符合航空航天工业规范的热处理。
在TAVENGINEERING，我们对质量绝不含糊。我们的水淬炉是长达数月实验室测试的结晶，符合最严格的过程控制和安全性标准。我们采用高级材料和组件设计和制造产品。
为了保持机械性能，工艺上要求尽快将部件从熔炉转移到溶液中。在最短的时间内实现快速降温的最佳方法是采用自动化工件取放操作。自动化可确保始终如一的稳定结果和最佳可重复性。
我们的水淬炉具有可重复的质量标准，可实现大批量生产。自动化能提供温度和处理时间的精确组合，从而确保精确的斜率。在此基础上，退火和回火等热处理流程可以重复操作。因此，即使是最敏感的金属也安全无虞。
人工完成此工艺存在很大的人为错误风险。我们知道保持人员和设备的安全有多么重要。高度自动化的淬火炉可提供全面保护，以防止与操作相关的任何危险。在设备具有潜在危险的环境中必须安全第一。
我们的水淬炉具有多种功能并以未来为导向。水淬炉编程后可以独立运行并向物联网连接系统发送报告，这使您可以在正确的时间获得正确的信息。在TAVENGINEERING，我们知道如何将创新与精度、可靠性和性能融为一体。
这里仅介绍可用规格的几个示例。我们还提供许多其他尺寸和无限个定制解决方案。
(提供替代尺寸和定制解决方案)
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您是否对我们的水淬炉感兴趣？请阅读关于我们产品的常见问题解答。
这是需要以极快速度冷却以进行铝、钛或其他材料的硬化热处理的理想解决方案。
水淬炉的最长交货时间为6个月。
与所有TAVENGINEERING的解决方案类似，控制系统非常人性化。我们提供基本产品培训，以便您熟悉非常直观的界面。
我们保证符合AMS认证要求。
可持续发展是我们TAVENGINEERING所有工作的一部分。我们的水淬炉是绿色机器，因为我们使用地球大气中常见的惰性气体。
请立刻联系我们，找到您需要的答案。